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    新聞&技術

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    廣州麥吉柯電子材料有限公司

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    技術分享

    塑膠電鍍工藝流程

    廣州麥吉柯電子材料有限公司技術部  胡衛國


    一 除臘:塑膠零件經過打磨拋光后,表面存在一層臘質,為保證鍍后質量,需進行除臘處理。

    工藝條件:

    除臘水MK101    10-30ml/L

    溫度 60-75℃  時間  4-7min

    超聲波  2-8A

    (該工序根據實際情況選用)


    二 除油:零件在模壓、存放和運輸過程中難免沾有油污,為保證鍍前處理效果,在粗化前應進行除油處理。

    A 工藝條件:

    熱浸除油粉MK111     50/L  

    溫度 50-60℃    時間 2-3min

    B 效果檢查:看經過除油處理的制品表面是否親水,如果完全不親水或不完全親水都要重新來過。


    三 粗化:粗化的目的是提高零件表面的親水性和形成適當的表面粗糙度,以保證鍍層有良好的結合力。

    A 粗化工藝:

    鉻酸 390-410g/L  硫酸380-410g/L

    溫度 68-70℃   時間 8-15min

    三價鉻  <15g/L

    B 粗化質量檢查:除了要求表面完全被水潤濕外,還可以從外觀上作出判斷,粗化程度與表面特征的關系如下表:

    粗化程度

    表面特征

    粗化程度

    表面特征

    A 粗化不足

    表面平滑有光澤,對強光源反射好。

    B 粗化適宜

    表面微暗,平滑但不反光。

    粗化稍過度

    表面明顯發暗,但仍平滑。

    D 粗化過度

    表面呈白絨狀

    E粗化嚴重過度

    表面有裂縫,疏松。

     

     


    四 中和:化學粗化后應進行中和、還原或浸酸處理,目的是將殘留在零件表面的六價鉻清洗干凈,以防污染浸膠液。              

    中和工藝:

    鹽酸    40-60ml/L

    水合肼(80%)1-2ml/L

    溫度:室溫   時間:1-3min。


    五 預浸:為防止塑膠零件把水帶入活化缸,塑膠零件在膠體鈀活化之前,必須進行預浸處理。

    預浸工藝:       鹽酸 50ml/L

    時間 0.5-1min    溫度  室溫


    六 膠體鈀活化:使零件表面形成一層有催化活性的貴金屬層,使化學鍍能自發地進行。

    A 沉鈀工藝:  鹽酸  230-320ml/L  

    塑料電鍍活化劑MK802   3-7ml/L

    氯化亞錫    2-6g/L   溫度 25-30℃

    時間        2-5min

    B 操作注意點:

    1、應避免粗化液六價鉻帶入,六價鉻消耗氯化亞錫而還原為三價鉻,此三價鉻會顯著降低活化液的效能,當三價鉻的質量濃度超過0.15g/L時,活化液便失效。

    2、配制溶液時不能使用空氣攪拌。

    3、當溶液中氯化亞錫的質量濃度低于0.1g/L,活化液會失效,此前應給以補充。


    七 解膠:膠體鈀活化后的零件,其表面吸附的是膠體鈀微粒,并沒有催化活性,因為鈀微粒周圍吸附了穩定其膠態的二價錫水解膠層,要使鈀微粒起催化活性中心作用,必須對產品表面進行解膠處理。

    A 解膠工藝: 硫酸   23-30ml/L  

    塑料電鍍加速鹽MK805   60-80g/L

    PH 0.5-1.5  溫度 35-55℃  時間 1-3min

    B 檢查:解膠后,零件表面呈均勻的淺褐色,否則說明處理不良,應予以返工。


    八 化學鍍鎳:塑料制品經過嚴格的鍍前處理后,在正式進行裝飾性電鍍前,還必須使其表面預先金屬化,即采用化學鍍銅或化學鍍鎳,使表面覆蓋一層較薄的金屬,再用電鍍的方法加厚形成所需的具有一定理化性能的金屬鍍層。

    A 化學鎳工藝:硫酸鎳18-27g/L

    次磷酸鈉  10-15g/L

    塑料化學鎳MK811C  50-85ml/L  

    氨水  約15ml/     PH 7.5-8.5

    溫度  33-42℃    時間 6-8min

    B 操作注意點:

    1、生產中嚴防溶液被污染。

    2、在調整補加各原料時,不允許將固體原料直接加入溶液中,而必須先溶解并過濾后,再適量添加。

    3、要及時過濾除去溶液中的固體顆粒。


    九 后續電鍍:

    化學鍍鎳完成后,根據需要再鍍焦銅、酸銅、光鎳、半光鎳、光鉻或代鉻等,其工藝條件與金屬電鍍相同。


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